球磨机安装调试难？正确的球磨机安装调试姿势

对选矿厂而言，保证球磨机的稳定性能对于整个选矿厂的生产效率发挥了重要作用。在现实生产中，影响球磨机的运行效率、使用寿命和使用质量的因素有很多，但关键在于球磨机是否得到正确安装调试。那么，我们该如何对球磨机进行安装调试呢？

球磨机的结构和工作原理

通常，球磨机的结构部件主要包括给料部、出料部、主轴承部、筒体部、传动部、基础部、主电机以及顶起装置和电控箱等，这些组件构成了完整的球磨机。目前，格子型球磨机和溢流型球磨机是比较常见的类型，这两种球磨机主要由工作结构以及传动结构构成，其主要作用就是利用有效的摩擦力，加上离心力对物料进行磨碎作业。

具体而言，球磨机筒体主要是钢板卷制焊接而成，筒体上的法兰与两端的进出料中空轴用铰制孔螺栓连接成为一个整体，然后在筒体内安装研磨体。筒体的两端为进料口和出料口，这两个中空轴内部的装置是为进料以及出料来提供通道，且里面的衬套可以进行更换。

磨机筒体绕水平轴运动，在一定过程中产生较高离心力，经混合物的作用使其达到规定的高度，然后以抛物线状的弧度进行下落。在此过程中，物料受介质的作用而产生一定的碰撞，同时受筒体影响以及压碎、滚动磨碎等作用。在压碎和碰撞等作用下，完成物料磨碎等作业。因此，球磨机在进行相关运转和持续工作过程中，磨机中不断地进入新物料，并进行不断地推动，以及水力或者风力等作用，将物料送出。

球磨机安装的前期准备

通常，大型球磨机采用滚动轴承，且选用双列调心滚子轴承。这种轴承一般是一对，有两列滚子，其作用是承受径向荷载，同时也承担一定的轴向荷载。在安装磨球机前，需对其进行安装前的工作准备。

首先，要制定相关的安装计划，并进行行管设备的组织等工作。有关安装工作人员再进行确认，并确保后续安装工序的顺利进行。然后做好相关工作，对有关校验等工作一定要认真对待，并核查预埋螺栓以及标高有没有和设计图纸相一致。如果螺栓孔有较大的错位，那么就必须进行重建工作。

其次，应按照相应的标准要求，埋设基准点以及相应的中心标版，这两者都是安装和调校磨球机的基本依据。此外，在安装前，还要加强设备的清洁工作，需去除设备上涂有的防锈油、灰尘等。为了保证安装过程的顺利进行，还要对球磨机零件及时涂抹一层干油，使其在安装过程中具有良好的润滑性能。尤其是在使用水平仪以及水准仪，以及一些钢尺和其他的磁力座等，必须事先涂抹一些稀油，保证一定的润滑性。

球磨机安装步骤

在安装球磨机时，由于各种球磨机有着不同的种类，且结构也各不相同。这就要求安装人员需要按照相应的顺序进行科学安装。

1安装球磨机底座

可提前准备一些厚度不均的垫铁进行备用。进行底座安装时，垫铁的主要作用是调整其位置，应保证垫铁数量。通常情况下底座侧敲没有出现松动，即可视为合格。

安装底座前，一定要详细对球磨机的底座加以分析，抽查有没有符合相关设计要求。观察球磨机的主轴承底盘有无在中心线，其重合度有无超过0.5mm，而且进料端通常应高出出料端大约1mm左右。此外，在标高螺栓紧固以后，可用经纬仪进行底盘检测，看其是否和底盘在同一水平线上。

安装球磨机主轴承

安装的过程应保证球磨机的轴颈以及轴承能够运转，且有较好的接触性能。在安装的过程中，还要保证这两个中空轴有着同样的轴度，且应该控制中心轴以及轴承距离间隙在0.5mm到1mm之间，还要在自由端的两边留有一定的伸缩性。尤其是在一些季节温度差异大的地区，中空轴台肩以及轴瓦间隙容易出现一些差异，如果设置不当，导致轴承温度较高，会出现轴承抱死等不良情况。

所以，通常情况下，在冬季安装球磨机时，中空轴外侧台肩以及轴承之间的间隙应比内侧要小，相对夏季而言，在安装的时候正好相反。

球磨机调试工作

在进行调试的过程中，首先要将电机进行转向，然后将电机空运转达到6个小时，且保证电压电位应在设计的范围中，使得轴承的温度维持在40℃上下。调试的过程中，还要对负荷磨机进行运转，使其运转时间在20个小时，以进行调试工作。若球磨机运转平稳，并且在运转中，没有出现异常的噪音，齿面在接触上比较良好，则表明球磨机调试工作比较顺利，设备能够正常运行。

另外，在调试工作中，应保证球磨机的轴承温度小于50℃。同时，在空负荷运转的过程中，应先试投一些物料，保证球磨机在运转上没有异常的时候，再逐渐加进一些物料进行观察，直到球磨机达到较高的负荷，且运转在48小时以上。如果各个部件的运行比较稳定，且没有出现其他的异常震动，主电机在运行中的电流值比较稳定，且达到正常允许的范围值。在运行48小时以后，检查大小齿轮磨损情况，如果啮合正常顺利，且螺栓没有出现松动，即可完成调试。

综上所述，球磨机的安装调试是一项重要的工作，其结果会直接影响后期生产阶段球磨机磨矿的质量和效率。建议各矿主自选具有选厂设计研究资质的选矿设备提供商，由球磨机安装调试人员进行安装调试工作，以保证合理的工艺参数，确保球磨机的正常运行。