解读蒸压加气砖与蒸压灰砂砖设备的不同特点

因为原材料相同，可以共用蒸压釜，因此很多拥有加气混凝土生产线的厂家还会再增加生产蒸压灰砂砖的设备，用来生产灰砂砖。通常只要增加配料搅拌和静压成型的部分设备就可以实现了。

蒸压灰砂砖生产线是以生产蒸压灰砂砖，蒸压粉煤灰砖，灰砂砖为主的生产线设备。别名叫蒸压灰砂砖设备，也有叫蒸压砖生产线。该生产线是将块状生石灰破碎、磨粉后与石屑、粉煤灰等原材料分别储存；经分别计量后，加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至压砖机加压成型，成型好的砖坯由自动码坯机码放到蒸压小车上，经摆渡车送入蒸压釜内蒸养，出釜后由自动卸砖机将成品由小车运到成品堆场，存放15天后即可检验出厂。空的蒸压小车经清理后返回压砖机前重新使用。

双压制砖机是蒸压灰砂砖生产线的核心组成部分，选用以HX600/HX800/HX1100型压机为主机的液压制砖机。该生产线包括压机、步进皮带传送机、码坯机、小车定位拖动装置、成型模具。

HX600/800/1100型全自动液压压砖机是机械吸收引进国外先进技术的基础上，研制开发的高科技专利产品，设备应用当今国际先进的液压、电气控制理论和技术，采用国际知名公司的电气、液压、气动元件，设计先进，制造精良，操作简便，运行平稳，经久耐用。其质量、性能均优于国内外同类产品。

以年产5000万块蒸压砖产品为例：

主规格尺寸：240×115×53（标砖）240×115×90（盲孔砖）强度等级：15.0Mpa～30.0Mpa更换模具后还可生产多孔砖、路面砖等其他种

一、堆场面积

蒸压粉煤灰砖成品堆场面积：按堆存时间30天(成品砖500万)，堆高1.8m计。经计算：每㎡15*78可堆存标砖1170块，成品堆场面积约为：4500㎡(7亩地)。场地面积15000㎡（23亩地）。

类的产品。

二、原材料

1.1粉煤灰

生产蒸压粉煤灰砖的主要原材料，根据产品类、生产工艺以及强度等级不同，用量为60%～70%。粉煤灰要符合国家JC409-91硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准要求。

1.2石屑、沙子

该生产线年需石屑（或矿渣、沙子）约2.2万吨，外购。

1.3生石灰

该生产线年需生石灰约1.1万吨，外购。

2.供电

该生产线总装机容量约400kw，年耗电量约75万kwh。

3.供水

该生产线总用水量约7500吨／年。

4.供汽

该生产线采用高压蒸汽养护，年蒸汽用量约9000吨，每小时蒸汽用量约1.5吨。锅炉应采用4吨高压锅炉。

物料平衡

物料平衡计算依据全年生产所需的原材料按上述配比计算；产品废品率按3‰计；生产时间按年300天，日：3班，班：7.5小时计算。经试验上述配比生产的蒸压砖单块质量约为2.2kg。