蒸压灰砖加气混凝土砌块及板材生产线与生产工

　　蒸压砖的出现代替了传统的粘土砖，蒸压砖的原料广泛，更能突出节能环保的特点，蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。

　　蒸压灰砂砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压灰砂砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及螺旋输送机、电子配料机、蒸养小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产蒸压灰砂砖设备、蒸压粉煤灰砖成套设备的专业厂家。目前砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，是国家标准的标砖，这样的标准更能适应各行各业的建筑，尤其是高层建筑，公路建筑，居民建筑等，使用范围广。

　　蒸压灰砂砖生产线包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

　　一、原材料加工系统：石灰块→受料斗→粗破→细磨成粉→储料仓

　　细磨有两种方式：一种是球磨机细磨，另一种采用雷蒙磨粉机

　　鄂式破碎机是把块状生石灰加工成一定规格的粒度，是蒸压灰砂砖生产线中首要设备

　　球磨机是蒸压灰砂砖生产线原料制备中重要的设备，他用于石灰、砂、粉煤灰、矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是蒸压灰砂砖生产中的重要程序。

　　斗式提升机是用来垂直提升经过破碎的物料，是蒸压灰砂砖生产线中主要辅助设备。

　　二、混料系统：采用PRC电子配料系统精确配料，配料严格按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用双轴搅拌机混合搅拌。

　　PL电子配料机是各种规模蒸压粉煤灰砖或灰砂砖生产线理想配料装置。能有效地保证配料精度，提高加气混凝土配合比的质量，该机结构简单，使用可靠、操作维修方便。因计量准确无误，能有效地保证粉煤灰或灰砂砖的质量。

　　双轴强制式搅拌机主要用于各种粉状物料的拌和，是蒸压灰砂砖，粉煤灰砖等生产线的配套主机。是蒸压粉煤灰砖、灰砂砖生产工艺过程中的重要设备之一。

　　三、陈化消解工艺：混合料陈化消解时间一般为2个小时，根据工艺要求和设计规模进行消化仓的标准投建。这种配置有两种：一种是比较高的配置，叫连续式消化仓按物料自上而下的流程时间2小时的流速设计。第2种是分体式消化仓，第3 种是采用堆积陈化消解的方式

　　消解仓在蒸压灰砂砖生产线中占很重要的位置，它的运行是否良好直接关系到配好的混合料能否正常连续的消解。对制品的质量、产量、成品率都有直接的关系。 该消解仓是蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖生产线中理想配套设备。

　　四、精混成型工艺：经过消解陈化后的物料必须经过轮碾机进行再次精混，此过程有两种方式：一种是物料集中精混，经过输送平台在分流给予设规模的各个压砖机完成产品制坯，另一种是一台轮碾机对一台压砖机。

　　行星轮碾机是蒸压灰砂砖生产线中必需设备。是根据国外新轮碾、搅拌设备的优点设计而成的轮碾和搅拌合二为一的机型，具有搅拌效果好，生产效率高，节能效果显著、安装维修方便、密封性好，无环境污染、适应性能强等优点。

　　本机为八孔转盘式高压高强砖机，是蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖生产线中必备的核心设备。本设备是在吸收国内外同类机型优点的基础上推出的一种专利产品。该机组生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企业的理想生产设备。

　　五、蒸压工艺：经压砖机制成的砖坯分放在蒸养小车上，进入编组静养1.5-2小时(静养的目的是砖坯经过强压过程的朔性回弹)，进入蒸压釜的操作按照以下程序：釜内抽真空0.5个小时，起压时间1.5个小时，保压蒸养4个小时，卸压2个小时。注：釜内抽真空配置如果不用的话，起压速度一定缓慢，避免坯体在釜内一猛受高温出现爆裂。

　　蒸养车是蒸压灰砂砖生产中的主要配套设备，是蒸压砖设备生产过程中专用运输车辆，经压砖机制成的砖坯分放在蒸养小车上，经编组进入蒸压釜进行蒸养。

　　摆渡车是蒸压灰砂砖生产线成型工段连接蒸养工段,换向拖动不可少的设备。摆渡车就是用于摆渡釜前釜后的蒸养车

　　卷扬机是蒸压灰砂砖生产线编码工段中为蒸养车进出釜动力牵引的主要配套设备。

　　蒸压釜是蒸压灰砂砖和粉煤灰砖生产线主要配套设备，经过蒸压釜的蒸养，使制品获得高强度。所以说蒸压釜的能否正确使用也是让蒸压砖达到一定强度标准的重要因素。