加气混凝土设备浇注不稳定的原因

　   加气混凝土设备代表一种生产技术。加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，同时它也是国家主推的一个新型项目。

　　加气混凝土设备要想完成生产，每一个环节都是相当重要的。浇注是加气混凝土设备成品成型的关键步骤。但如果操作不当就容易出现设备浇注不稳定的情况，具体有以下原因：

　　首先是发气完成之后，料浆表面会出现少量冒泡的情况，这是混凝土材料常见的现象，但因为往往冒泡是因为温度过高所致，温度过高会造成料浆粘稠，气泡膨胀过于厉害，以至于破气穿壁，气泡合并，使配体表面出现凹坑或裂纹。

　　其次是发气后期矿浆内部大面积冒泡，其后果是一方面损失大量气泡，另一方面料浆和胚体内部形成大量的合并气体，造成局部塌陷，严重影响胚体的质量，使胚体的耐压强度和成模率都大大下降。

　　还有很重要一点就是要控制水量和浇注的温度。水料比和浇注温度随石灰用量和消化特性等因素的变化而变化，为了获得适当的料浆稠度和发气速度，一般情况下，水料比小，料浆稠化快；浇注温度高，料浆发气快，稠化也快。浇注温度低于36C，发气太慢，高于42C，料浆温升加速，可能引起料浆提前稠化，导致冒泡和收缩。